一、剪板：

1審清圖樣，按圖紙要求選好相關材料。

2看清尺寸畫線，核對過再下料。

3將工件通過工作臺送入剪板機，先剪去毛邊，再用卷尺測量畫線。

4.通過剪板機的對齊光線來對齊畫線。

5利用腳踏板控制刀具運動。

注：

1.剪板機刀口左低右高；

2.剪板機不但能剪板材也能剪橡膠；

3.剪板機刀口在剪切過程中，先是夾緊裝置夾緊工件后剪切。

4.液壓剪板機型號Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。

建議：

1.踏板開關外殼破損嚴重，存在安全隱患，建議對踏板進行定期維護；

2.剪板機完成剪板后，工件直接從剪板機后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并且對工件也有一定的損傷，建議在剪板機后方做一個傾斜的雙軌道或者坡道使加工好的工件順著軌道滑落，減小噪音和損傷。

二、折彎：?

1審清圖樣，看折彎件展開尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。

2根據折彎板料的厚度和角度選擇合適的模具，鎖緊。

3為方便控制折彎長度，需要安裝靠板。

4根據圖紙給定的尺寸通過控制柜錄入數據。

5安裝好折彎板料，測量板料在折彎機上的距離，驗算錄入的數據是否正確。

6通過腳踏板控制刀具的運動。

7測量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合則需要調整控制柜的數據。

注：

1.折彎要考慮折彎回彈和折彎拉伸，通過折彎系數來計算來設定數據；

2.在設計的時候需要考慮不同板厚的最小折彎角度和最小折彎長度，小于最小折彎角度和最小折彎長度的工件不能加工出來；

3.能折彎的工件就不要焊接；

4.折不了大的半圓可以折兩個四分之一圓來焊接在一起；

5.折彎模具為長方體，在四個長的矩形面上是不同尺寸的折彎模具。當需要使用另一個尺寸的模具時，解鎖，翻轉，鎖緊；

6.對于一些精度要求不高的折彎件，比如多次折彎得到圓，工人師傅一般不畫線，憑經驗控制折彎距離；

7.設計將板料折彎成U形，底部長度必須大于兩邊的長度；

8.數控板料折彎機?PPTK?165/30?(公稱力/可折最大寬度?1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB?500/60?）

三、激光切割

1.用吊機將需要加工的板料放置在工作面上。

2.定邊、定點，操作數控床控制激光點沿板料邊界走一圈確定板料加工邊界。

3.將圖紙的數據信息導入到數控機床。

4.吹膜，激光切割機預加工。

5.激光切割機對板材進行加工。

注：

1.板材放置在室外所以會有鐵銹、氧化膜，而激光切割在平整的表面加工效果更好，所以需要預加工去除板材表面的鐵銹和氧化膜；

2.加工平臺上的墊子會因為加工過程中的激光切割作用而破損，所以需要時常更換金屬墊子；

3.加工完成后在敲落成形零件后，剩下的金屬框架比較大不方便運輸，所以會用氣割割斷剩下的金屬框架。由于激光切割在成形零件和框架間割出一條縫隙，所以在氣割的過程中不會損傷到成形零件；

4.激光切割精度高，比傳統(tǒng)機械切割快速、沒有形狀限制、節(jié)省材料、切口平滑、重復性好、材料的加工整齊性好，但是對于小孔一般手動轉孔，且激光切割主要用于薄板、表面平整度好的板材的加工；

5.激光切割開孔，孔的直徑要大于板厚；

6.激光切割機；CMRV40-TF-2000(精度0.2mm，加工板厚5~12mm)、CMRV40-TF-4000?(加工板厚6~18mm)）

四、等離子切割

1利用吊機將板料放置好。

2導入加工程序，調整加工參數。

3設置加工起點，由起點開始加工。

注：

1.等離子切割速度高于激光切割，但是質量沒有激光切割好；

2.等離子切割熱變形小，幾乎沒有熱影響；

3.等離子切割直接加工，需要用水來防止揚塵；

4.數控等離子切割機?SDQ-4OIII?(精度2mm?加工板厚?4~16mm)）

五、火焰切割

1.調整板材，使被加工鋼板與軌道保持平行。

2.根據板厚和材質，選擇適當割嘴，使割嘴與鋼板垂直。

3.根據不同板厚和材質，重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理壓力。

4.點火開始按程序切割，切割完成后清理多余框架，并將切割完成的工件放在指定位置。

注：

1.火焰切割的允許最大板厚大于激光切割和等離子切割，主要用來切割厚板，板厚范圍25~150mm，精度較好；

2.火焰切割所使用的燃料為氧氣加乙炔，工人師傅根據實際情況按一定比例混合；

3.切圓是從內往外切，切方是直接沿輪廓切。

六、鉆孔?

1.將工件放置在工作臺上，加緊。

2.使用操作柜導入程序，調整工作起點，在控制柜上選擇正確加工區(qū)域。

3.按下按鈕進行自動轉孔。

4.（注：數控平面鉆；CDMP3016A/CDMP2016?工作面1600*2000，最大加工孔徑50mm，適宜平面鉆工件，材料厚度小于100mm；搖臂鉆床：Z3032*10?最大鉆孔直徑32mm，最大跨距1000mm；Z3050*16?最大鉆孔直徑50mm，最大跨距1600mm）

七、搖臂鉆床

1根據圖紙測量工件上每個孔的距離確定空留位置，并用沖樣沖，打點標記。

2夾緊工件，根據孔徑選擇鉆頭并設置轉數。

3控制搖臂鉆對準標記點打孔。

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